熱室壓鑄機的壓室通常浸沒在坩堝的金屬液中。壓鑄過程中，金屬液在壓射沖頭上升時通過進口進入壓室：壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道經(jīng)噴嘴充填壓鑄模型腔，待金屬液冷卻凝固成型后，壓射沖頭上升，此時開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，初用于壓鑄鉛字。那熱室壓鑄機入料筒及壓射沖頭有什么保養(yǎng)方法呢?

一、入料筒：

1、使用質(zhì)量合格、規(guī)格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

2、生產(chǎn)中要注意潤滑，減小料筒磨損。

二、壓射沖頭（柱塞頭）、錘柄：

1、注意保持沖頭（柱塞頭）冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。  

2、所使用的沖頭（柱塞頭）硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。  

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。  

4、錘柄、沖頭（柱塞頭）要跟入料筒同心。  

5、錘柄要采用適當?shù)穆菁y公差，跟沖頭（柱塞頭）聯(lián)接緊固。

三、壓射沖頭（柱塞頭）材質(zhì)：

1、沖頭（柱塞頭）表面硬度： 沖頭（柱塞頭）的表面硬度，建議在HRC40±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導致入料筒提前報廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

2、沖頭（柱塞頭）潤滑：沖頭（柱塞頭）的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個重要環(huán)節(jié)，因此如何選準選好和合理使用沖頭潤滑油非常關鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油。

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